La réduction de la consommation d'énergie de la poudre de sucre nécessite des mesures complètes à partir de plusieurs aspects tels que la sélection des équipements, l'optimisation des processus, la gestion des opérations et la récupération d'énergie, afin de réduire la consommation d'énergie tout en garantissant l'efficacité de la production:
1. Mise à niveau et optimisation de l'équipement
Utilisez préférentiellement les moteurs avec des niveaux d'efficacité énergétique d'IE3 et supérieurs, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 10% -15%; Installez un système de contrôle de conversion de fréquence pour ajuster dynamiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge réelle pour éviter le ralenti ou la surcharge. Utilisez le dépistage et le classement en plusieurs étapes d'équipement combiné pour réduire la charge du moulin par un prétraitement de concassage grossier et réduire la consommation d'énergie du concassage unique; Maintenez régulièrement l'équipement et remplacez les pièces usées à temps pour que l'équipement fonctionne efficacement.
2. Contrôle fin des paramètres de processus
Contrôlez strictement l'humidité des matières premières inférieures à 5% et prétraitez la taille des particules à moins ou égale à 20 mm pour éviter d'augmenter la résistance de concassage en raison des matériaux de sur-téléchaptage et de trop large. Sur le point de respecter les normes du produit, réduisez correctement les exigences pour la finesse de la poudre de sucre, telles que l'ajustement de la taille du maillage de 200 maille à 150 maille, ce qui peut réduire la charge d'écrasement d'environ 20%. Gardez l'équipement en cours d'exécution à 70% -85% de la charge nominale. L'efficacité du moteur est la plus élevée et la consommation d'énergie est la plus faible de cette plage.
3. Gestion de l'opération intelligente
Construisez un processus de production continu automatisé, utilisez des équipements tels que les convoyeurs à vis pour obtenir une alimentation ininterrompue et réduisez la consommation fréquente d'énergie de démarrage causée par l'alimentation intermittente manuelle. Établir un système de surveillance de la consommation d'énergie en temps réel, surveiller la puissance de l'équipement via des compteurs intelligents, définir une valeur d'avertissement de consommation unitaire et découvrir rapidement et résoudre des problèmes de consommation d'énergie anormaux. Mettez en œuvre une stratégie de consommation d'énergie à décalage de pointe, organisez une production à charge élevée pendant les faibles périodes de prix de l'électricité et réduisez les coûts d'électricité.
4. Récupération d'énergie et réutilisation:
Installez un dispositif de récupération de chaleur des déchets pour collecter la chaleur générée pendant le processus de concassage, qui est utilisée pour préchauffer les matières premières ou le chauffage de l'atelier afin d'améliorer le taux d'énergie d'utilisation complet. Équipé d'un dispositif de rétroaction énergétique, l'énergie électrique générée pendant le freinage de décélération du moteur est renvoyée au réseau électrique, qui peut récupérer environ 5% -8% de l'énergie de freinage. Dans le même temps, optimisez la disposition de l'atelier, raccourcissez la distance de transmission des matériaux et réduisez la consommation d'énergie de l'équipement de transport. De plus, nous renforcerons la formation d'économie d'énergie des opérateurs afin qu'ils puissent maîtriser les spécifications de l'opération d'économie d'énergie et développer de bonnes habitudes d'économie d'énergie. Si vous êtes impatient d'explorer les informations pertinentes du moulin à sucre en poudre, n'hésitez pas à contacter l'équipement en poudre du Jiangsu Hongda. Notre équipe professionnelle est toujours prête à vous servir à tout moment.
